管坯首先发生过热，进而再发生过烧，管坯发生过热时其晶粒粗大，晶界处夹杂物富集，钢的塑性降低，而管坯发生过烧时，其晶界发生熔化，钢的塑性会进一步降低。

　　管坯过热特别是过烧，是管坯在加热中产生的十分严重的缺陷，过热的管坯穿孔时，穿孔毛管会产生大量的内折;而过烧的管坯会使钢管报废，因此，应对此予以高度重视。

　　管坯产生过热或过烧是极不正常的现象，可能是因设备失灵或操作不当造成的。

　　吹氧管管坯加热温度不均：

　　分为沿管坯纵向的加热温度不均和沿横截面的加热温度不均(阴阳面)。

　　造成管坯加热温度不均的主要原因是：加热时间特别是保温时间不够，或是加热炉笑嘴的布置和火焰的调整不当所致。

　　当管坯存在加热温度不均时，穿孔后的毛管会产生壁厚不均;当管坯存在阴阳面时，毛管壁厚不均的程度会比较严重，在穿孔后的毛管表面可以看出呈螺旋状的“黑带”。
小口径吹氧管穿孔的主要困难就在十低的穿孔性能。临界压缩量较小，顶头前压缩量一般在4~7%范围内。但压缩量过小会造成穿孔过程不稳定，如咬入不良、滑移增加、前卡等。为了克服这些问题，管坯要定心，且定心孔的深度较其他钢种要大。 

穿孔工序是生产小口径吹氧管特别是在一般二辊穿孔机上生产时的关键工序，因为小口径吹氧管很多缺陷是在穿孔过程中造成的。为了保证毛管质量首先要合理地选择穿孔的变形参数。

管坯的加热温度不能太靠近固相线，一般应比固相线低100～150℃。以防止其晶界氧化，出现过热或过烧缺陷。

　　为了减少管坯的氧化，防止管坯表面严重脱C，应注意调节加热炉内的气氛，均热需要保持弱还原性火焰，在保证管坯不产生加热裂纹的前提下，应采用高温短时快速加热。

　　在制定加热工艺参数时，还必须考虑:管坯的化学成分和原始组织;管坯的尺寸大小;加热炉的装炉方式和装炉量等。